Menu
  • Добро пожаловать
      • О компании
      • Профиль компании
      • Энвиронментальная политика
      • Сертификация и нормы
      • Скачать
      • События
  • Продукты
      • Котельные на биомассе
      • Стационарные резервуары высокого давления
      • Теплообменники тепла
      • Подогреватели воды
      • Устройства для обработки воды
      • Ёмкости низкого давления
      • Остальные продукты
      • Электростанция работающая на биомассе
  • Справка
      • Инвестиционная деятельность
      • Реализация собственных технологий
      • Котельные на биомассе
      • Конструкция и проекция
  • Обслуживание
  • Контакт
      • Адрес
  • Вакантные
  • Czech (CZ)
  • German (DE)
  • Russian (RU)
  • Slovak (SK)
  • English (UK)
STEP TRUTNOV

STEP TRUTNOV

    • Телефон:
    • +420 499 407 407
    • Головной офис:
    • Horská 695, 541 02 Trutnov
    • Αдрес завода – изготовителя компании:
    • Horská 695, 541 02 TRUTNOV 4
  • Главная |
  • Продукты |
  • Котельные на биомассе |
  • Котлы для сжигания тюков соломы мощностью от 600 – до 6250 кВт

Котлы для сжигания тюков соломы мощностью от 600 – до 6250 кВт


Тип котла и пределы мощности: STEP-KS 600 ÷ 6250 кВт
 


Применение
Эти котлы для сжигания биомассы (сжигание целых тюков соломы) могут быть использованы преимущественно для отопления объектов, где используется много тепла, промышленные и сельскохозяйственные сооружения, коммунальное отопление, гостиницы, производственные и другие объекты.

Варианты исполнения котлов
Согласно требованиям заказчика возможно поставить котёл в основном варианте тепловодном, водогрейном или паровом, без или с пароподогревателем.

Описание котла
Устройство котла составлено из водотрубной камеры сгорания над приспособленной подвижной решёткой и жаротрубного вертикального обменника. Камера сгорания водотрубная с перегородкой. Передняя часть котла снабжена входным отверстием для целого тюка соломы, который подается в камеру сгорания над передней частью решётки специальным механизмом. Котёл поставляется с комплектом оборудования, в том числе изоляция и обшивка из листового металла.

Пепел удаляется из котла в конце решётки шнековым механизмом или другим механическим приспособлением. Продукты сгорания выходят из камеры сгорания и входят в вертикальный обменник продуктов сгорания в нижней части. Выходное отверстие для продуктов сгорания из обменника находится на верхней части и возможно приспособить его положение согласно проекту котельной.

Управление и регулирование котла
Автоматическое регулирование мощности котла скачкообразно с плавным переходом и определяется параметрами разрежения и количеством топлива в камере сгорания в зависимости от температуры воды на выходе из котла. Работа вторичного вентилятора управляется частотным преобразователем оборотов в зависимости от % О2 в продуктах сгорания. Дымосос, (вентилятор продуктов сгорания) согласно частотному преобразователю оборотов, управляет разрежением в камере сгорания.

Топливо
Квадратные тюки соломы с максимальными размерами 1250 х 1200 х 2400 мм, влажностью 20%, средне – спрессованные, выход пепла максим. 6%, содержание несгораемых веществ (пыль, песок и др.) максимально 0,4%. Тюки должны быть хорошо связанные, правильной формы и однородным содержанием влажности. Конструкцию входной части котла необходимо приспособить конкретным размерам используемых тюков и при необходимости надо изменить также конструкцию камеры сгорания. При замене типа топлива необходимо всегда отрегулировать систему управления сжиганием.

Золоудаление и очистка котла
Пепел из топки котла вынесен автоматически с помощью поперечного шнекового конвейера, размещённого в задней части топки. Очистка обогревательных площадей производится механически с помощью специальных щёток и для набирания пепла встроены легко съёмные ворота или дверца.

Подача топлива
Подача топлива обеспечена ленточным транспортером и передвижным столом, которые размещены в топливном складе. Обслуживающий персонал, с помощью электрического погрузчика или иных технических средств, кладёт тюки соломы на ленточный транспортер. Транспортёр уносит тюк и устанавливает его на передвижной стол. Передвижной стол имеет датчик, который при поступлении тюка на нём подаёт команду и транспортёр останавливается. Перед каждым вводом тюка в камеру сгорания, открывается охлаждаемая водой дверь, а после ввода тюка дверь автоматически закрывается.

Весь процесс подачи топлива в камеру сгорания, как и процесс нормирования подачи топлива, происходит полностью автоматически на основании требования системы управления котлом.

Параметры котлов

Мощность котлакВт6001000150020002500300040005000
Макс. температура °C 110
Макс. давление бар 6
Эффективность котла % 86 - 91
Темр.газов на вых.котла °C 160
Расход топлива* кг/час-1 174 291 436 581 726 872 1732 2166
Объём вых. Газов* Нм3/час.h-1 1577 2629 3943 5257 6571 7886 9364 11704
Длина котла m 4,9 5,4 5,8 6,2 6,5 6,8 7,2 7,6
Ширина котла 2,1 2,1 2,1 2,1 2,5 2,5 3,0 3,0
Высота котла m 4,5 4,5 4,7 5,1 5,4 5,7 6,1 6,5
Вес котла kg 12400 13200 14000 14800 16500 18400 20900 24100
Объём воды в котле m3 3,60 4,75 5,85 7,10 9,30 10,90 14,50 19,40

*расчётная мощьность при влажности топлива 20% и чистых обогреваемых поверхностях.

Pисунки

schéma RU 600 5000 KS


Схема подачи топлива в котёл

schema 600 5000 kW RU long

01 – Ленточный транспортёр
02 – Передвижной стол
03 – Входные ворота для ввода топлива с охлаждаемой дверью












Cкачать DWG

STEP TRUTNOV © 2025

Login form