STEP TRUTNOV

Применение
Наши котлы для сжигания биомассы (древесной массы, смесь опилок, обрезков, щепки, стружки и др. или зерна зерновых культур) могут быть использованы преимущественно для отопления объектов, где используется много тепла, как напр. промышленные и сельскохозяйственные сооружения, коммунальное отопление, гостиницы, производственные и другие объекты.

Варианты конструкции котлов
Согласно требованиям заказчика возможно поставить котёл в основном варианте тепловодном, а также водогрейном или паровом.

Описание котла
Установка для сжигания составлена из двух самостоятельных частей. Из камеры сгорания с неподвижной чугунной решёткой, включая огнеупорную стенку, и из котла STEP-KB. Несущую часть камеры сгорания составляет стальная рама (обвязка), которая одновременно служит как основание для обменника продуктов сгорания. Камера сгорания снабжена решёткой для топлива с крупностью зерна до 50 мм. Внутренняя часть стенки котла составлена из изоляционного слоя и из стенки огнеупорного кирпича. Свод топки возведён из заклиненных огнеупорных кирпичей. Другая часть составлена из горизонтального, жаротрубного обменника. Этот обменник имеет четырёхканальный отвод с входной камерой для продуктов сгорания в задней части внизу и оборотными камерами в передней и задней части. Продукты сгорания, выходящие из жаровых трубок отвода IV, выведены в задней части обменника и подведены к дымоходу. Выходное отверстие для продуктов сгорания возможно приспособить согласно проекту котельной.

Управление и регулирование котла
Автоматическое регулирование мощности котла скачкообразно с плавным переходом и определяется параметрами разрежения и количеством топлива в камере сгорания и в зависимости от температуры воды на выходе из котла. Воздух горения в топке котла подаётся одним вентилятором. При подаче воздуха в топку котла потоки воздуха распределяются с помощью регулирующей заслонки на первичный и вторичный. Первичный поток воздуха подаётся из под решётки на боковые участки камеры сгорания, а вторичный поток подаётся на выходное отверстие пламени камеры сгорания для полнейшего сгорания топлива и минимального образования NOx и CO. Отводящий вентилятор продуктов сгорания с помощью частотного преобразователя оборотов регулирует разрежение в камере сгорания.

Топливо (2 варианта)
a) едрвесная биомасса (смесь опилок, обрезков, щепки, стружки и др.) с минимальной теплотворностью 10,1 ед. изм/кг и влажностью до 40% , например бук, берёза, дуб или ель. Содержание несгораемых веществ (пыль, песок и др.) максимально 0,4 %. Максимальные размеры древесных отходов ø 50 мм.

б) Зёрна зерновых культур (пшеница, овёс, ячмень, рожь, кукуруза и др.) Содержание несгораемых веществ (пыль, песок и др.) максимально 0,4 %.

Золоудаление и очистка котла (2 варианта)
a) Автоматически – Пепел из топки котла вынесен автоматически с помощью поперечного шнекового конвейера, размещённого в задней части топки. Очистка обогревательных площадей производится вручную или механически с помощью специальных щёток и для набирания пепла встроены легко съёмные ворота или дверца.

б) Ручное. Пепел из топки извлекается вручную через дверцу для удаления пепла в специально приготовленную для пепла ёмкость. Очистка обогревательных площадей производится вручную или механически с помощью специальных щёток и для набирания пепла встроены легко съёмные ворота или дверца.

Подача топлива (2 варианта)
a) Гидравлическая подача топлива
Разгрузка бункера
Вынос топлива из бункера производится с помощью переменного движения аксиально-управляемого толкающего штока, который снабжён большим количеством выносных клинов. Толкающий шток приведён в действие с помощью гидравлического цилиндра. Конструкция системы подачи топлива обеспечивает, чтобы клины, при движении штока в направлении перепада топлива в гидравлический механизм подачи, принимали топливо и при движении в обратном направлении его не принимали. Этим способом топливо проникает против движения толкающего штока и попадает на поперечный гидравлический механизм подачи топлива, откуда дальше транспортировано в камеру сгорания котла.
Гидравлический механизм подачи топлива.
Механизм подачи действует по одинаковому принципу, как и вынос топлива из бункера, и включён в управляющий контур котла, это значит, что включение и выключение механизма зависит от отбора тепла из котла (в зависимости от температуры воды на выходе из котла).
Преимуществом данной системы является то, что в двух местах в стене между пространством бункера и котла и между механизмом дополнения топлива и топкой происходит полное отделение потока топлива. Это происходит так, что лапки, которые снабжены режущими ножами, при окончании каждого дозирующего цикла, а также при остановке механизма, остановятся напротив мощного противоположного ножа, который установлен на вышеуказанном месте. Это обеспечивает безопасную охрану не только против обратного перегорения, но происходит то, что большие куски дерева и коры, находящиеся в топливе, разрезаны и без проблем доставлены в камеру сгорания котла.

Б) Подача топлива шнековым конвейером
Подача топлива происходит с помощью шнекового конвейера из бункера с топливом, который расположен перпендикулярно по отношению к котлу. Бункер с топливом объёмом 2,0 м3 имеет в нижней части встроенный шнековый конвейер диаметром Ø150 мм с планетарным редуктором и разрыхлительные пластины на косых стенах бункера. Верхняя часть бункера снабжена люком для дополнения топлива. Другой конец шнекового транспортера прикреплён прямо к камере сгорания котла (к фланцу входа топлива). Наполнительный шнековый транспортер оборудован противопожарным устройством (термостатический кран с термочувствительным датчиком) присоединённым к водопроводу.

Параметры котлов

*номинальная мощность при влажности топлива 40% и чистых обогреваемых поверхностях.

Pисунки

Схема гидравлической подачи топлива